Continuité des conducteurs de protection : pourquoi un essai à 200 mA

Le « bip » d’un multimètre ne prouve pas la continuité d’un conducteur de protection. La vérification d’une installation demande un courant d’essai d’au moins 200 mA et la prise en compte de la résistance des cordons.

Ce que l’on vérifie

Le conducteur de protection relie chaque masse à la terre. S’il est coupé ou mal serré, le défaut d’isolement ne s’écoule plus et le différentiel peut ne pas déclencher.

La mesure de continuité contrôle ce chemin, du tableau jusqu’à chaque prise et chaque masse. Elle concerne aussi les liaisons équipotentielles, par exemple dans une salle d’eau.

Elle se fait installation hors tension. C’est en général le premier essai d’une vérification, avant l’isolement.

Pourquoi 200 mA et pas un simple bip

La norme IEC 61557-4 décrit les appareils de mesure de continuité. Elle demande un courant d’essai d’au moins 200 mA, sous une tension à vide comprise entre 4 et 24 V.

Un courant plus élevé rend la mesure moins sensible aux parasites et aux faibles tensions présentes. Il donne une valeur stable sur des résistances de quelques dixièmes d’ohm.

Le testeur sonore reste utile pour repérer un conducteur. Il ne permet pas de conclure sur la qualité d’une connexion.

Compenser les cordons

Une continuité correcte se chiffre en dixièmes d’ohm. Les cordons de mesure, surtout avec une rallonge de plusieurs dizaines de mètres, ajoutent une résistance du même ordre.

1. 1

   Assembler

   Montez les cordons et la rallonge qui serviront à la mesure.

2. 2

   Court-circuiter

   Reliez les deux pointes de touche entre elles.

3. 3

   Compenser

   Lancez la fonction de compensation de l’appareil.

4. 4

   Contrôler

   Vérifiez que l’affichage indique zéro, pointes toujours reliées.

5. 5

   Mesurer

   Effectuez les mesures sans changer de cordons.

Refaites la compensation à chaque changement de cordon ou de rallonge. Une compensation oubliée conduit à refuser un circuit sain, ou à en accepter un mauvais si elle date d’un autre montage.

Lire le résultat

La valeur attendue dépend de la longueur et de la section du conducteur. Un conducteur de cuivre de 2,5 mm² présente environ 7 mΩ par mètre, soit 0,2 Ω pour 30 m.

• Valeur cohérente avec la longueur. Le conducteur et ses connexions sont corrects.
• Valeur nettement supérieure. Cherchez une borne desserrée, une épissure ou une oxydation.
• Valeur instable. Reprenez le contact des pointes sur un métal nu et propre.

L’usage retient souvent un seuil de 2 Ω pour les liaisons de protection. Reportez-vous au texte applicable à votre installation pour le critère exact.

Faire vérifier le contrôleur

La fonction continuité se contrôle sur des résistances de faible valeur. MIMÉLEC vérifie les contrôleurs d’installation dans son laboratoire de La Rue-Saint-Pierre, avec des étalons raccordés COFRAC et DAkkS, et remet un constat de vérification.

Au catalogue MIMÉLEC

Contrôleurs d’installation et prestations de vérification.

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  Référence MIMELEC

  D308255

  Référence fabricant

  CTM043

  MIMELEC

  Constat de vérification rattaché COFRAC – contrôleur d'installation NF C 15-100

  Sur commande

  Prix sur demande

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  Référence MIMELEC

  D308358

  Référence fabricant

  CTM149

  MIMELEC

  Constat de vérification rattaché COFRAC – testeur de continuité de terre (type Roue-e)

  Sur commande

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Prix de vente hors taxes ; prix TTC calculé avec une TVA à 20 %.

Article publié sur https://mimelec.com/guides/continuite-200-ma-conducteur-protection