Caméra thermique pour l’inspection électrique : les critères de choix

Une caméra thermique repère une connexion qui chauffe avant la panne, sans contact et sous tension. Encore faut-il que la cible soit assez grande pour le détecteur et que l’émissivité soit bien réglée.

• 1 mm

  la taille couverte par un pixel à 1 m pour 1 mrad.

• 3 × 3 pixels

  la surface minimale de la cible souvent retenue pour une mesure fiable.

• 0,95

  l’émissivité approximative d’un ruban isolant électrique, selon le fabricant.

Ce que montre une caméra thermique

La caméra mesure le rayonnement infrarouge émis par les surfaces. Elle le convertit en image et en températures.

En électricité, un point chaud signale une résistance anormale : serrage insuffisant, contact oxydé, surcharge ou déséquilibre. L’échauffement dépend du courant. Une installation peu chargée ne montre presque rien.

• Mesure sans contact. L’installation reste en service.
• Vision d’ensemble. Un tableau complet se contrôle en quelques images.
• Comparaison. Trois phases de même charge doivent avoir des températures voisines.

Résolution et IFOV

La résolution du détecteur fixe le niveau de détail. L’IFOV indique l’angle vu par un seul pixel, en milliradians.

La taille vue par un pixel se calcule simplement : IFOV multiplié par la distance. Avec 2 mrad à 1 m, un pixel couvre 2 mm.

Une cible plus petite que 3 × 3 pixels est vue, mais mal mesurée. La température affichée est alors inférieure à la réalité.

Rapprochez-vous autant que la sécurité le permet. À défaut, choisissez une résolution plus élevée ou un objectif plus étroit.

L’émissivité, source d’erreur principale

L’émissivité décrit la capacité d’une surface à rayonner. Elle va de 0 à 1.

Les surfaces peintes, oxydées ou isolées ont une émissivité élevée. Les métaux nus et polis ont une émissivité faible et reflètent leur environnement.

• Cuivre ou aluminium brillant. La lecture directe est trompeuse.
• Solution courante. Visez l’isolant du câble près de la connexion, ou une surface peinte.
• Reflets. Changez d’angle : un reflet se déplace, un point chaud reste en place.

Mener l’inspection

Une inspection utile se fait en charge et selon une méthode constante. Elle se répète pour suivre l’évolution.

1. 1

   Vérifier la charge

   Inspectez pendant une période de fonctionnement représentative.

2. 2

   Ouvrir la vue

   La caméra ne voit pas à travers les écrans en plastique ou en verre.

3. 3

   Régler

   Ajustez la mise au point, l’émissivité et la température réfléchie.

4. 4

   Comparer

   Relevez les écarts entre phases et avec l’ambiante.

5. 5

   Documenter

   Enregistrez l’image thermique, l’image visible et le courant mesuré.

L’ouverture d’une armoire sous tension relève des opérations d’ordre électrique. L’opérateur doit être habilité et équipé.

Faire vérifier la caméra

Une caméra thermique est un instrument de mesure. Sa justesse se vérifie périodiquement face à une source de température de référence.

MIMÉLEC réalise cette vérification dans son laboratoire de La Rue-Saint-Pierre. Les étalons sont raccordés COFRAC et DAkkS, et vous recevez un constat de vérification.

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Caméras thermiques Chauvin Arnoux, thermomètre infrarouge et vérification périodique.

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Prix de vente hors taxes ; prix TTC calculé avec une TVA à 20 %.

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